本設備將空罐送入密封的套筒內，采用密封裝置將空罐內部與外部密封隔離，然后向空罐內充入壓縮氣體，使罐內的壓力達到8到12bar；罐外抽真空至壓力0.2到0.4bar；從而將空罐置于內正外負的高壓差工況下，來模擬空罐灌裝高壓內容物后的狀態(tài)，并經(jīng)過一段保壓時間，若有泄漏，即使微小的泄漏也會引起套筒內的壓力變化，由壓力傳感器讀取數(shù)據(jù)并進行分析，若超過設定值，系統(tǒng)將視為廢品罐剔除。

高壓放電檢漏機的檢查機構介紹：

設備對每一產品頭部均檢查四次，對底部按需求可上、下各檢查一次。

1)經(jīng)特殊設計的、具有產品頭部檢查機構*不同于以往傳統(tǒng)檢漏電極，其根據(jù)瓶口瓶與蓋焊接處特殊設計的轉輪經(jīng)過精密線切割制作而成，并同時具備了頭部檢查電極的針狀放電機構的特點又富有彈性，可以更準確保證檢測電極距離檢查部位在0.5mm范圍內。機構傳動由高分子材料制造的齒輪完成，可將高壓電和設備隔離開來以免造成人身傷害。

2)檢測機構因為設計的檢測頭與產品的間距很小，因此檢測電壓由原來的30千伏降至了22千伏，不但保證了相同的檢測效果還保證了設備安全，降低了能耗。

3)經(jīng)特殊設計的檢測機構的檢測電極不會像以往的檢測電極那樣與瓶蓋封口處發(fā)生剮蹭，因此將不受因滅菌致使瓶體變形的影響。

4)經(jīng)過改進使檢漏機的生產速度得到進一步的提高，達到了150瓶/分鐘；并保持了噪音小優(yōu)勢。

5)高壓放電檢漏機實現(xiàn)了同時多位置檢查，保證了0.2秒以上的檢測時間，此為提高生產速度的重要原因。